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U10滑觸線的工作原理和涂裝工藝

發布日期: 2021-11-30
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  U10滑觸線由C形輸電銅母線及護套、集電器、支架、接頭及其他配件組成。廣泛地應用于汽車、電器、機械、化工行業中的輸電線、自動流水生產線、檢測線輸電、信號傳輸系統。其為單極,可多極排列組裝。
  軋道采用冷軋鋼板一次冷拉成型,以確保軌道截面尺寸的精度,取代了角鋼及其它導電方式的不安全,重量大,室內滑線積灰,室外結冰造成線路短咯,影響使用的缺點,更具有國內開創特點,軌道單位長度4~6m采用耦合器連接頭,可依需擴展到任意長度。
  U10滑觸線的工作原理:扁平電纜的始端(接現場接線盒)固定于導軋的始端固定器上,再根據現場允許運行的空間,間隔適當的長度(1-2.5mm)依次固定在攜帶電纜的四輪臺車上,電纜未端(接用電源)因定在后面一個小車(牽引車)上。通過拔車上的彈簧拔小車往復移動,通過電纜的拖拽(長度如超過20m應考慮原用牽引繩,使電纜免受拉力)作用,帶動所有的小車在軋道中任意速度自由滑動,導軌安裝簡便,無需調試,且無觸點接觸供電等優點。
  涂裝設備工藝布局圖涂裝設備工藝布局圖設計的好壞,對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當,即使各項單臺設備制作得再好,整條涂裝生產線也不好使用。
  現將涂裝設備工藝布局常見的典型錯誤列舉如下:
  1、產量達不到設計綱領:有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式,不考慮吊掛間距,不考慮上下坡、水平轉彎干涉,生產時間不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力。導致產量達不到設計綱領。
  2、涂裝設備工藝時間不夠:有的設計為了降低造價,通過減少工藝時間來達到目的。常見的如:涂裝生產線前處理過渡段時間不夠,造成串液;固化時未考慮升溫時間,造成固化不好;噴漆流平時間不夠,造成漆膜流平不夠;固化后冷卻不夠,噴漆(或下件)時工件過熱。
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